一、構造 
濾筒除塵器一般由上箱體、灰斗、梯子平臺、支架、脈沖清灰和排灰裝置六部分組成。 
二、工作原理 
濾筒除塵器在系統主風機的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進風口進入除塵器底部的氣箱內進行含塵氣體的預處理，然后從底部進入到上箱體的各除塵室內；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過濾后的干凈氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并匯集至出風口排出。 隨著過濾工況持續，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應就會增加設備的運行阻力，為了保證系統的正常運行，除塵器阻力的上限應維持在1400～1600Pa范圍內，當超過此限定范圍，應由PLC脈沖自動控制裝置通過定阻或定時發出指令，進行三狀態清灰。 該濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使該室處于氣流靜止狀態，然后進行壓縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經若干秒鐘時間的自然沉降后，再打開該室的凈氣出口通道，不但清灰徹底、還避免了噴吹清灰產生的粉塵二次吸附，如此逐室循環清灰。

泊頭市新潔環保有限公司生產的濾筒除塵器除塵效率高達99.9.能作為細微粉塵的收集器，亦適合各種工況的除塵過濾；能解決超細、潮濕、纖維性的捕集過濾材料的表面粉塵，剝離率95以上。
設備結構簡單，外形體積小，節約用地面積，維修方便，使用壽命長。
三、適用范圍：
冶金、建材、化工、電力、醫藥、非金屬、煙草、食品、塑料、干燥、噴粉、焊 接煙塵等生產塵埃的場所。

四、濾筒除塵器主要有如下特點：
1、采用垂直式濾筒結構，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時濾料的抖動較小，使濾筒的壽命大大高于濾袋，維修費用低。 
2、采用目前國際上先進的離線三狀態（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時的“再吸附”現象，使清灰徹底可靠。
3、設計有預收塵機構，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點，而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。
4、對影響主要性能的關鍵元件（如脈沖閥）采用進口件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。
5、采用分列噴吹清灰技術，一個脈沖閥可同時噴吹一列（每列濾筒數量為12個），可大大地減少脈沖閥的數量。 
6、脈沖閥三狀態清灰機構采用PLC自動控制，并兼有定時或手動二種控制方式任選。 
7、可根據安裝空間的需要采用不同列數、行數的濾筒任意組合；單位過濾面積占用的三維空間小，可替用戶節約大量空間資源，

間接減少用戶的一次性投資成本。 
8、使用壽命長，濾筒的使用壽命可達1～3年，大大地減少了除塵器更換濾芯的次數，維護簡

單，大大降低了用戶在使用過程中的維護成本。 

濾筒除塵器設計時需要根據除塵器的清灰裝置，濾筒，氣量分布板，濾料，電氣控制，除塵器運行效果而定。除塵器的清灰裝置，傳統的濾筒是除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實踐表明，前者的優點是氣流均勻，缺點使耗氣量大，后者的優點是耗氣量小，缺點使氣流弱小，濾筒除塵器針對粉塵特點做了兩個方面的改進，一方面是脈沖噴吹管下部加部分導流裝置，加強氣流誘導作用，另一方面把濾筒上的文氏管取消，是脈沖氣流和誘導氣流同時充分進入濾筒，這樣改進后耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好。

對濾筒除塵器而言，氣流分布是很重要的，須考慮如何避免設備進口處由于風速較高造成對濾料的高度磨損區，我們生產的濾筒除塵器選用多孔氣流分布板，這種氣流分布須十分穩定和均勻，才有利于氣流的上升及粉塵的下降，氣流分布板開孔率為50，阻力系數小于2。

濾筒除塵器的濾筒是除塵器的核心部分，我們選用了覆膜聚酯濾料，其特點是建立有效過濾時間約為整個過程的10，粉塵透過率近似為零，阻力基本處于穩定。